得意寶五金橡塑廠說明塑料件的縮水問題問題分析及解決方案

2019-12-19 880

  塑料件的縮水問題(外表縮凹和內(nèi)部縮孔),都是因為體積較厚的部位冷卻時熔膠補充缺乏而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力,加大入水口,延伸注射時刻,縮水問題就是無法處理的情況。

  在常用的原料當中,因為冷卻速度快,PC料的縮孔問題可謂最難處理,PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。

  因此,當遇上厚大件比較嚴峻的縮水問題時,就需要采取一些非常規(guī)的注塑技巧,否則就很難處理問題。

  首要,在確保注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時刻的方法,讓注塑件在高溫下提早出模。此時注塑件外層的溫度依然很高,表皮沒有過于硬化,因此內(nèi)外的溫差相對已不是很大,這樣就有利于整體縮短,從而減少了注塑件內(nèi)部的會集縮短。

  因為注塑件總體的縮短量是不變的,所以整體縮短得越多,會集縮短量就越小,內(nèi)部縮孔和外表縮凹程度因此得以減小。

  縮凹問題的發(fā)作,是因為模具外表升溫,冷卻才能下降,剛剛凝結(jié)的注塑件外表依然較軟,未被徹底消除的內(nèi)部縮孔因為形成了真空,致使注塑件外表在大氣壓力的壓迫下向內(nèi)壓縮,一起加上縮短力的作用,縮凹問題就這樣發(fā)作了。并且外表硬化速度越慢越易發(fā)作縮凹,比方PP料,反之越易發(fā)作縮孔。

  因此在將注塑件提早出模后,要對其作恰當?shù)睦鋮s,使注塑件外表堅持必定的硬度,令其不易發(fā)作縮凹。但若縮凹問題較為嚴峻,適度冷卻將無法消除,就要采取凍水激冷的方法,使注塑件外表敏捷硬化才可能防止縮凹,但內(nèi)部縮孔還會存在。象PP這樣表層較軟的材料,由於真空和縮短力的作用,注塑件還會有縮凹的可能,但縮凹的程度已大為減輕。

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  在采取上述辦法的一起,若再選用延伸射膠時刻來代替冷卻時刻的方法,外表縮凹乃至內(nèi)部縮孔的改善將會更好。

  在處理縮孔問題時,因模溫過低會加重縮孔程度,因此模具最好用機水冷卻,不要使用凍水,必要時還將模溫再升高一些,例如注塑PC料時將模溫升到100度,縮孔的改善效果才會更好。但若是為了處理縮凹問題,模溫就不能升高了,反而需要下降一些。

  最后,有時以上方法未必能徹底將問題處理,但已經(jīng)有了效大的改善,假如必定要將外表縮凹的問題徹底處理,適量參加防縮劑也是一個不得已的有較辦法。當然,透明件就不能這樣做了。

  假如厚壁件外表仍是存在縮痕,或者遇到偏壁等塑料件,那么引進氣體輔佐注塑成型將得到處理。

  氣體輔佐注塑成型是通過把高壓氣體引入到制件的厚壁部位,在注塑件內(nèi)部發(fā)作中空截面,徹底充填過程、完成氣體保壓、消除制品縮痕的一項新穎的塑料成型技能。傳統(tǒng)注塑工藝不能將厚壁和薄壁結(jié)合在一起成型,并且制件殘余應(yīng)力大,易翹曲變形,外表時有縮痕。

  新發(fā)展的氣輔技能通過把厚壁的內(nèi)部掏空,成功地出產(chǎn)出厚壁、偏壁制品,并且制品外觀外表性質(zhì)優(yōu)異,內(nèi)應(yīng)力低。輕質(zhì)高強。

  電視機、家電、轎車、家具、日常用品、辦公用品、玩具等為塑料成型拓荒了全新的應(yīng)用領(lǐng)域,氣輔注塑技能特別適用于管道狀制品、厚壁、偏壁(不同厚度截面組成的制件)和大型扁平結(jié)構(gòu)零件。

  氣體輔佐設(shè)備:包括氮氣發(fā)作和增壓系統(tǒng),壓力操控單元和進氣元件。氣輔工藝能徹底與傳統(tǒng)注塑工藝(注塑成型機)聯(lián)接。

  減輕制品重量(省料)可高 40%,縮短成型周期(省時達30%,消除縮痕,提高成品率;下降注塑壓力達60%,可用小噸位注塑機出產(chǎn)大制件,下降操作本錢;模具壽數(shù)延伸、制作本錢下降,還可選用如粗根、厚筋、銜接板等更穩(wěn)固的結(jié)構(gòu),增加了模具設(shè)計自由度。

  文章源自:得意寶五金橡塑廠    http://eosinophiliccoronaryarteritis.com/


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