密封膠條工藝及設(shè)備方面橡膠加工工藝的發(fā)展有兩方面。一方面是傳統(tǒng)工藝進(jìn)程及其設(shè)備的日臻完善；另一方面是非傳統(tǒng)的新概念技能的開發(fā)。煉膠、壓延、擠出、成型和硫化是五個(gè)根本的工藝加工進(jìn)程?，F(xiàn)代設(shè)備、工裝都取得了巨大的前進(jìn)?，F(xiàn)在混煉首要設(shè)備是密煉機(jī)，因?yàn)樯稀⑾螺o機(jī)的配置和微機(jī)操控它已到達(dá)比較高的自動(dòng)化水平。從2o世紀(jì)80年代以來，冷喂料擠出機(jī)成為了干流，熱喂料擠出機(jī)使用在減少；抽真空冷喂料擠出機(jī)更勝一籌，它使擠出的半成品無氣孔且密致，是第三代擠出機(jī)。螺桿是擠出機(jī)中的首要部件，現(xiàn)在銷釘螺桿成為干流。

　　硫化介質(zhì)方面，氮?dú)庾鳛榱蚧橘|(zhì)將進(jìn)一步遍及，據(jù)稱氮?dú)饬蚧墒鼓z囊壽數(shù)延長(zhǎng)一倍，節(jié)省蒸汽80%，密封膠條在硫化輪胎方面近十年來得到了廣泛應(yīng)用。輪胎的硫化設(shè)備，在國(guó)外高檔子午線輪胎已有60%以上用液壓硫化機(jī)。在模制品硫化機(jī)方面有抽真空平板硫化機(jī)、自動(dòng)化程度高的推出自開模平板硫化機(jī)和介于普通平板硫化機(jī)與打針成型硫化機(jī)之間的傳遞式平板硫化機(jī)。有了膠帶接連硫化機(jī)，在接連硫化和反響打針成型方面都有新的發(fā)展。出現(xiàn)了大批優(yōu)秀的有限元軟件，能比較符合實(shí)際地仿真出制品硫化進(jìn)程中的溫度場(chǎng)。不僅能制定更合理的硫化條件而且可完結(jié)智能操控。

　　在非傳統(tǒng)的新概念技能方面具有代表性的是輪胎的全自動(dòng)化生產(chǎn)，世界上幾家大型輪胎公司都在研制，例如米其林的C3M技能。該技能的要點(diǎn)是：①接連低溫?zé)捘z；②直接擠出密封膠條組件；③成型鼓上織造/環(huán)繞骨架層；④預(yù)硫化環(huán)狀胎面；⑤輪胎電熱硫化。新概念的要害的設(shè)備是特種的織造機(jī)和擠出機(jī)。以成型鼓為核心合理配置特種織造機(jī)組，盤繞成型鼓織造無接頭環(huán)形胎體簾布層和帶束層，并盤繞成型鼓環(huán)繞鋼絲得到鋼絲圈。擠出機(jī)組接連低溫（90℃以下）混煉膠料，擠出胎側(cè)、三角膠條以及其他的橡膠組件，各橡膠組件不經(jīng)過冷卻/停放，也不要再加工和預(yù)配置，就直接送到成型鼓上一次性完結(jié)輪胎成型。在成型進(jìn)程中成型鼓一直處于加熱狀況，胎胚在成型的一起被預(yù)硫化從而到達(dá)預(yù)定型。新概念輪胎制造技能具有節(jié)省投資、占地面積少、生產(chǎn)成本低和生產(chǎn)效率高的特色。

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