橡塑模具射出成型的操作條件

2019-08-13 710

  1.關(guān)模壓:原則上應(yīng)大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準。

  2.壓力和速度有部分相同的聯(lián)絡(luò)效果于模內(nèi)。意圖使材料進入模內(nèi)能均勻,完全,適量的布滿各角落。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應(yīng)力高級不良現(xiàn)象。

  3.速度:速度的快慢決議材料在模具澆道內(nèi)及制品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了呈現(xiàn)短射,縮水,結(jié)合不良易斷等。

  4.溫度:材料不同,溫度各異,太低溶液膠色彩不均,制品內(nèi)應(yīng)力增大。因溫度過低增壓過高,或許引起螺桿開裂,過高,產(chǎn)品有毛邊,又因冷卻發(fā)生溫差,引起縮短。材料會分化,變黃,變色,易開裂。冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。

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  5.背壓:螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時撤退之阻力稱為背壓.其效果使材料在輸送緊縮中愈加嚴密。能使材料的空氣,水份從螺桿后排出。使溶膠中不含影響制品外表的氣體成份。低會有氣泡,外表銀紋。高會過熱,結(jié)塊,溢膠,周期長,螺桿不退。一起松退的使用很重要:背壓低時,有的材料要松退,有的則不必(根據(jù)各種不同性質(zhì)之材料調(diào)不止背壓)。背壓高時必須用松退并留心間隔要不介入空氣及不溢膠為原則。

  6.模溫凹凸及冷卻時間的長短,影響制品的粘模,縮水,尺度公差,外表亮度,周期等,應(yīng)依實踐際狀況而當(dāng)令調(diào)整。另壓克力,PC如制品肉厚時要有模溫,才不會發(fā)生氣泡及應(yīng)力。

  文章源自:得意寶五金橡塑廠    http://eosinophiliccoronaryarteritis.com/


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